プラント事業 – 大昭産業株式会社

技術・情報の力で、エネルギーインフラの安全性と生産性向上に寄与する

気候変動、環境・排出規制、地政学リスク、労働人口の減少、技術力の継承、、、変化の速度を速める世界の中で、エネルギーインフラの安全性と生産性向上は、私たちの豊かで幸せな生活・持続可能な社会を実現するために、喫緊の課題です。

私たちは、顧客に寄り添い、現場から学び続け、グループ企業・国内外のパートナーとともに仕事の品質・基準を高め、調査・計画・設計・調達・施工までのプロセスを一元的に把握することにより、熱交換器、分離・ろ過装置をはじめとする各種取扱い製品に込められた機能と価値を、タービン発電システム、プロセスプラントの現場に実装する責任を果たし、エネルギーインフラの安全性と生産性向上に寄与します。

調査・計画・設計・施工・アフターサービス

当社の計装・電気・配管設備設計技術者と、グループ企業＝㈱SpaceGrab、山口電気工事㈱との連携により、現地調査・計画、設計、施工までの工程を一元的に把握して、全体最適の価値を提供し、お客様から『任せる』と一任いただける技術商社を目指します。

グループ各社の技術・サービス連携のメリット（事例紹介）

事例紹介 01

既設プラントの設備配管を更新・改造する場合には、マニュアル作業で現場調査・計測・記録を行い、既設図面とともに、計画・設計の1次データとすることが一般的です。
⇒ 特に稼働期間が数十年になるプラントでは、
・そもそも既設設備・配管の図面が保管されていない。
・現場調査時の調査・記録の抜け漏れ、あるいは計測結果が不正確で、設計・施工段階での手戻り作業・費用・工程への影響が発生する。
・度重なる補修・改造や経年での劣化により、図面・P&ID図と現物とが一致しない、といった問題がしばしば生じます。
⇒ そのような現場では、精度+/-1mmのレーザスキャナで点群を短時間で漏れなく取得しておくことにより、現状を正確に反映した2D・3D図面の作成、後工程の手戻り防止、計画・設計の見直し・最適化によるコスト削減、設備稼働停止期間短縮というメリットが期待できます。

事例紹介 02

建設現場では、日々変化する環境の中、多くの企業・関係者が協力しながら、重大事故を招くリスクと対峙しながら、安全管理と工期遵守を徹底することが求められます。
⇒ 労働人口の減少に伴い、熟練した現場技術者の不足が常態化し、安全管理と工期遵守の両立が難しくなっていることは、大きな社会課題です。
⇒ 調査・計測で取得した点群データを活用し、3Dモデリング・施工シミュレーション動画を作成して、事前に安全作業講習・施工方法・手順の確認、打合せを実施しておくことにより、比較的経験の浅い作業員も含めて、現場での知識を平準化して共有し、また安全で最適な作業要領をつくることにより、工数削減、工期維持・短縮が期待できます。
・現場調査時の調査・記録の抜け漏れ、あるいは計測結果が不正確で、設計・施工段階での手戻り作業・費用・工程への影響が発生する。
・度重なる補修・改造や経年での劣化により、図面・P&ID図と現物とが一致しない、といった問題がしばしば生じます。
⇒ そのような現場では、精度+/-1mmのレーザスキャナで点群を短時間で漏れなく取得しておくことにより、現状を正確に反映した2D・3D図面の作成、後工程の手戻り防止、計画・設計の見直し・最適化によるコスト削減、設備稼働停止期間短縮というメリットが期待できます。
グループ企業の㈱SpaceGrabと山口電気工事㈱は、既に施工シミュレーション動画導入による成果を現場で積み重ねています。

事例紹介 03

既設プラントの計画的な設備点検・メンテナンス・機器交換は、安全かつ生産性の高い操業を持続するためのカギを握ります。
⇒ プラントの現場オペレーションも、多くの場合、長年の経験と知識を蓄積した技術者・管理者のひたむきな努力に支えられていますが、設備の老朽化と現場の人員不足による限界が迫っています。
⇒ プラント新設時、もしくは既設プラントを計測して得た点群・3Dデータをクラウド・システムで管理し、各設備・機器毎に、メーカ・型式・図面・仕様書・設置操作マニュアル・最終更新時期等のデータをインプットして、アクセス可能にしておくことにより、特定のキーパーソンの技能や知識に依存することなく、計画的なメンテナンス・更新に役立てることができます。

グループ企業紹介